Контроль мест уплотнений новых комбайнов

При подготовке комбайнов к уборочному сезону нужно тщательно проверить техническое состояние всех сопряжений деталей и сборочных единиц, через которые возможны потери зерна.

Сопряжение корпуса жатки с наклонной камерой. Сопряжение корпуса жатки с наклонной камерой происходит при помощи переходного щитка 2 (рис. 96) и боковых щитков 4. Используя овальные пазы 1 на днище корпуса жатки, щиток располагают симметрично в наклонной камере; боковые отливы 6 направляют вверх, а задний 7 — назад.

Рис. 96. Уплотнение стыков жатки с наклонной камерой комбайна, детали, запчасти:
1 — овальные пазы; 2 — переходной щиток; 3 — кронштейн; 4 — боковой щиток; 5 — отражатель; 6 — боковые отливы; 7 задний отлив.

Зазоры в петлях переходного щитка не должны быть более 1 мм; при больших зазорах петли подгибают.

Кромка днища корпуса в зоне крепления щитка должна быть ровной.

Боковой щиток 1 (рис. 97), шарнирно укрепленный на подпружиненной штанге 4, должен прилегать к поверхности корпуса, свободно перемещаться вдоль него и под действием пружины 3 прижиматься к боковине наклонной камеры. Для этого нужно, чтобы поверхности отражателя 5 (рис. 96) и кронштейна 3 корпуса жатки располагались в одной плоскости, а штанга 4 (рис. 97) свободно, без заеданий, перемещалась в отверстиях кронштейна.

Рис. 97 Боковое уплотнение жатки с наклонной камерой комбайна, детали, запчасти:
1-боковой щиток; 2 - быстросъёмный шплинт; 3 — пружина; 4 — подпружиненная штанга; 5 — кронштейн.

Боковины наклонной камеры в местах прилегания боковых щитков должны быть ровными, прогиб боковин в этих местах не должен превышать 1 мм.

Сопряжение наклонной камеры с корпусом молотилки. Уплотнение наклонной камеры в корпусе молотилки осуществляется за счет верхнего 1 (рис. 98), нижнего 6 прорезиненных ремней и боковых уплотнительных отливов 3.

При соединении наклонной камеры с корпусом молотилки боковые отливы 3 наклонной камеры, а также верхний и нижний уплотнительные ремни направляют назад (вовнутрь молотилки), как показано на рисунке 98.

Рис. 98 Уплотнение наклонной камеры с молотилкой комбайна, детали, запчасти:
1 и 6 — прорезиненные ремни; 2 — щитки; 3 — боковой отлив; 4 — верхний козырек; 5 — поперечный брус.

Перед установкой наклонной камеры жатки на комбайны проверяют плотность прилегания верхнего козырька 4 переднего фартука грохота к поперечному брусу 5. Зазор в этом сочленении не должен превышать 1 мм. Уменьшение зазора достигается перемещением фартука грохота вниз (фартук крепят к панелям через продолговатые отверстия) или рихтовкой верхнего козырька грохота.

Сопряжение наклонного выгрузного шнека с патрубком горизонтального шнека. При помощи верхней 2 (рис. 99) и боковой регулируемых тяг, а также перемещением хомута 3 по кожуху шнека устраняют щели между фланцами наклонного шнека и переходного патрубка. Допускается зазор до 1 мм. Для исключения потерь зерна при переводе шнека в транспортное положение на переходном патрубке устанавливают ковш 4.

Рис. 99 Уплотнение выгрузного шнека комбайна, детали, запчасти:
1 и 2 — регулируемые тяги; 3 — хомут; 4 — ковш.

Сопряжение зерновых элеваторов с днищем бункера на комбайнах «Колос». При установке зерновых элеваторов 3 (рис. 100) в рабочее положение обращают внимание на состояние и правильность установки резиновых прокладок 1. Зазоров в сопряжении быть не должно.

Рис. 100 Уплотнение зерновых элеваторов с днищем бункера на комбайнах "Колос", детали, запчасти:
1 — резиновая прокладка; 2 — фланец; 3 — зерновой элеватор.

Сопряжение колпаков зерновых элеваторов с крышами секций бункеров на комбайнах «Колос». Колпаки 2 (рис. 101) зерновых элеваторов имеют резиновые уплотнители 1, которые должны плотно прилегать к крыше бункера. Зазоры устраняют рихтовкой плоскостей сопряжения.

Рис. 101 Уплотнение колпаков бункера комбайна "Колос", детали, запчасти:
1 — резиновые уплотнители; 2 — колпак.

Далее контроль мест уплотнений б/у комбайнов.